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万信电镀生产线回收带你了解全自动生产线

自动电镀生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体,通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程,生产效率高,产品质量稳定.

全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品,比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈,用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的,因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍,在镀液管理严格和动作程序编好以后,就可以连续不断地进行电镀自动生产.全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可以进行全自动的控制.

万信电镀生产线回收来为大家总结一下电镀生产线细节部分对电镀质量的影响

因为每一个加工线的工件都有可能影响电镀工件质量.举例来说,在铜网电镀过程中,镀前预处理和电镀液对电镀质量的好坏固然重要,但挂钩、导电接触的也有一定的影响.

一、挂钩.它是电镀生产线上不可缺少的工具.在铜网电镀中,一般会有两种挂钩,一种是连接阳极条和极棒,另一种是连接铜网和极棒.挂钩既要固定铜网和铅阳极条,又要保证电流均匀的流经铜网.

电镀生产线上挂钩设计要点:

挂钩的效果:有足够的机械强度和良好的导电性,接触牢固,装卸方便,重量轻,来尽可能提高生产效率.因此在设计时应根据铅阳极重而长、铜网轻而面积大等特征合理设计挂钩.

二、导电接触.一般指挂钩与铜网的接触、挂钩与极棒的接触、挂钩与阳极条的接触等.导电接触直接影响到电流的分布,各个接触点应保持铜的色泽,这样既能降低电阻也能减少由于局部接触不佳导致的电流分布不均或不导电.特别是铜网有数件并联电镀时,如果导电接触不好导致电流分布不均,其直接后果是引起镀层重量的差异.建议对导电接触部位要经常刷洗,保持洁净.

万信电镀生产线回收为大家介绍电镀设备厂的电镀设备工艺要求电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法.镀层性能不同于基体金属,具有新的特征.根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层.

1.镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有良好的结合力.

2.镀层应结晶细致、平整、厚度均匀.

3.镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙.

4.镀层应具有规定的各项指标,如光亮度、硬度、导电性等.

5.电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小.

6.环境温度为-10℃~60℃.

7.输入电压为220V±22V或380V±38V.

8.水处理设备工作噪声应不大于80dB(A).

9.相对湿度(RH)应不大于95%.

10.原水COD含量为100mg/L~150000mg/L.